硅酮母粒的最新價(jià)格及詳細(xì)介紹
硅酮,學(xué)名一般稱為硅氧烷,聚硅氧烷。市場上使用的硅酮粉通常是由高分子量的有機(jī)硅和二氧化硅制成的,即將硅氧烷分散到二氧化硅中。低分子量的硅通常是液體的,我們通常稱之為硅油。但如果分子量足夠大,它就會(huì)變成片狀的固態(tài)。
一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級(jí),如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應(yīng)該是40%硅氧烷(硅油)+60%二氧化硅和其他助劑(如偶聯(lián)劑等),如果硅酮含量比較高,較弱剪切不容易分散,最好先做成母粒,因?yàn)楣柩跬榈姆肿娱g作用力較強(qiáng),不容易通過物理方法分散均勻,需要強(qiáng)剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高,材料的黏度就越大,用于塑料時(shí)越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時(shí)可做耐磨劑使用,但這時(shí)其潤滑性能就相反了,潤滑的作用機(jī)理是,硅酮跟硅酮之間的摩擦系數(shù)小,硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會(huì)有這現(xiàn)象,如果體系中都分散不開,那談不上潤滑好了。
所謂的硅酮母粒,即稀釋后的硅酮(一般還是用硅氧烷+二氧化硅)再用50%-30%的載體和其他助劑,載體一般為聚烯烴,可以直接添加當(dāng)成無機(jī)填料的浸潤劑使用。一般改性行業(yè)很少直接使用硅油(低分子量硅氧烷),因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果,目前普遍使用在彈性體中用來改性(如SBS、SEBS),一是可以改變其耐磨性,另外可以調(diào)整其硬度,此過程行業(yè)中通常稱為充油,這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品使用局限性比較大,易析出,也就是通常所說的出油。
問題:市面上的硅酮母粒其中甲基硅氧烷的含量一般都是50%左右的嗎?
回答:硅酮母粒一般沒有超過50%的,目前國產(chǎn)的硅酮母?;蚬柰?,宣傳的和實(shí)際含量很多家是不相符的
檢測硅酮的含量方法:硅酮是溶于汽油和甲苯的,硅酮溶解后,剩下的樹脂脫水干燥后,就知道硅酮的含量了;
PVC回料造粒的產(chǎn)品表面光澤度如何提高? PVC回料造粒廠家嘗試了添加許多塑料助劑來改善PVC注塑產(chǎn)品的表面光澤問題,但是都沒有達(dá)到很好的效果,PVC回料造粒廠家于是抱著再次嘗試的心態(tài),想使用硅酮系列的助劑來解決,PVC回料造粒廠家在網(wǎng)上對(duì)比后,決定選擇塑料的硅酮粉來進(jìn)行試樣。
流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
影響PBT水解的主要因素是端羧基濃度。由于PBT含有酯鍵,在高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下置于水中會(huì)發(fā)生酯鍵斷裂,水解形成的酸性環(huán)境使水解加速反應(yīng),性能急劇下降。